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压力仪表的安装技术与原理

来源:上仪销售网 编辑:上仪销售网 发布时间:2013-03-27 文章点击数:301

仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方,周围应干燥和无腐蚀性气体。因为仪表内有许多金属部件、电气零件,如果安装地点很潮湿或有腐蚀性气体,就会使传动机 构及其他金属部件受到腐蚀,使零件松动和损坏,从而影响仪表的正常运行和缩短使用寿命。在实际安装中,环境不够理想,就应采取措施,主要是提高仪表的密闭性,如将仪表外壳穿线孔堵塞,不留孔隙等。

仪表安装地点应避开强烈震动源,否则应采取防震动措施。

压力仪表(含变送器)的安装位置与测点有标高差时,仪表的校验应通过迁移的方法,消除因液柱引起的附加误差。测量汽轮机润滑油压力的仪表,其安装最佳标高与汽轮机轴?#34892;?#32447;重合,以正确?#20174;?#36724;承内的油压。

仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。 温度太低,会使仪表内的介?#35782;?#32467;;温度过高, 会影响弹性元件的特性。

弹性元件对温度的变化较敏?#26657;?#22914;弹性元 件与温度较高的介质接触或受到高温的辐射, 弹性就要改变,而使测量时产生误差当测量介质温度大于70C时,就地压力表仪表阀门前 应装如图9-24所示的环形管或U形管,使仪表与高温介质间有?#25442;?#20914;冷凝液。环?#20301;騏形管的制作?#25216;?#22270;9-25,其弯曲半径不应小于导管外径的2. 5倍。

对于测量高温高压介质的压力表,其配管可采用不锈钢毛细管(此方法也适用于就地盘内配管和变送器配管),管路连接方式如图 9-26所示。镇江市中电高压阀门厂生产的 MXG—P54 170V型不锈?#32622;?#32454;管如图9-27 所示,图中接管头1亦可制成#14?^18的接管嘴,以便于和仪表管?#38468;印?

在测量剧烈波动的介质压力时,应在仪 表阀门后装设缓冲装置,如图9-28所示。

就地压力表的安装高度?#35805;?#20026;1.5m左 右,以便于读数、维修。

玻璃管风压表应垂直安装。表计与导管 间可用橡皮管连接。橡皮管应敷设平直,?#22351;?#32478;扭,以免造成误差。

就地仪表如采用无支架方式安装,如图 9-24,应符合下列各点要求:

(1) 仪表与支持点的距离应尽量缩短,最 大不应超过600mm。

(2) 导管的外径不应小于14mm。

(3) 不宜在有震动的地点采用此方式。

(4) 带有电气接点或电气传送器的压力表不宜采用此方式。

(5) 在可以短时间停用的设备或管路上釆用此法安装压力表时,可取消其仪表阀门。 压力表与支持点距离超过600mm时,应采用如图9-29所示的支架图,并符合下列各点

要求:

(1) 仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定,导管?#34892;?#32447;离墙距离应在120?150mm之间。

(2) 当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持30?50mm。

(3) 在有震动的地点安装时,应采用铸铁型压力表支架(制作图参见图9-30),并在支架与固定壁间衬入厚度约10mm的胶皮垫,且铸铁的减震性能较好。

两块以上压力表安装在同一地点时,应尽量把压力表固定在表板型、表箱型或立柱型的支座上。

表板型支座见图9-31,是用2?3mm厚的钢板作表板,用終?m的圆钢或桃的水煤气管作边框(分段点焊在表板上),用L 40X4的角钢或邦的水煤气管做支撑的。表板固定在墙上或直立于地上,支撑与表板采用螺丝连接或点焊。表板与墙壁间的距离应考虑便于拆装仪表?#27833;貳?





表箱型支座见图9-32,其仪表箱用2?3mm厚的钢板制成,后开门,导管由支座的下部引入表箱,支座支撑?#35805;?#37319;用辦0?匁00的水煤气管制成。

立柱型支座见图9-33,是用#80?匁00的水煤气管制成‘,支座高度约lm,导管宜由支座内穿引至各压力表。

表板型支座上的压力表可采用镶入式或墙式安装法;表箱式支座上的压力表均采用镶入式安装法。

镶入式安装法适用于安装带前凸边的压力表和无边的压力表。安装前,在板面上开一个大?#37096;祝?#20854;直径比压力表壳的直径大1?2mm,在孔的外侧面板上相距120。处钻三个小孔(尺寸参见第一章图1-16和表1-29)。安装带前凸边的压力表时,可将压力表由板面正面镶 入?#37096;?#20869;,而将外露的凸边用三只螺丝固定在板面上。无边压力表的镶入式安装见图9-34,

板面的正面装一个压力表圈,压力表从 板面后面安装,借螺丝2和T字板4将压力表紧压在压力表圈上。压力表圈和 T字板的制作?#25216;?#22270;9-35、图9-36和表9-90

墙式安装法如图9-37所示,适用于安装带后凸边的压力表和无边压力表。带后凸边的压力表是用螺丝5 (3只)固定在面板4上。无边的压力表则用三块压板来固定。

导管与压力表连接时,需加装接管嘴、锁母与铜垫,其制作图参见第七章图7-9的 (c)、(d)、(e)。压力表安装时必须使用合适的死扳手,?#22351;?#29992;手旋转压力表外壳。

压力表固定后,?#22351;?#25215;受机械应力,以免损坏或使指示不准。产生应力的原因主要是 配制导管时长短、角度不合适,或管路膨胀的缓冲点选择不当所致,因此直接与施工工艺 ?有关,应加以注意。







差压仪表常用作流量或液位的就地指示表,安装时应按其本体上的水平仪?#32454;裾移劍?#24403;无水平仪时,应根据刻度盘 上的垂直?#34892;?#32447;进行找正。仪表刻度盘的?#34892;囊话?#31163;地面1. 2m 。

流量表与水位表可参照图9-38的方式进行安装。并列安 装的两块流量表或水位表外壳间的距离?#35805;?#20026;50?60mm。 测量管?#26041;?#33267;差压计时,管子?#27833;繁?#39035;对准,不应使仪表承 受机械应力。

差压仪表的正、负压侧的管路?#22351;?#25509;错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组,或安装由三个针型阀门构成的阀门组。此时,平衡阀应设在两个二次门之后(参见第七章图 7-40)。

流量表和水位计的导管?#35805;?#24212;装有排污阀门,且应便于操作和检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。

导管内存有空气时,将造成误差。为避免此误差,可在导管高处设?#38376;?#27668;容器或阀门。但由于火力发电厂汽水流量 测量介?#25163;?#31354;气较少,且可在管路敷设中使水平段保持一定的坡度,并能在?#24230;?#34920;计前利?#38376;?#27745;阀门进行冲管因此有时?#37096;?#19981;设?#38376;?#27668;门,以减少泄漏。

测量黏度大、凝固点低或侵蚀性介质时,在差压表阀门 组的正、负压管上均应装隔离容器,内充适当的隔离液。隔 离容器的安装方式参见第七章第六节。

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